O processo de injeção é o método pelo qual as preformas são obtidas. Para isso, é necessária uma máquina de injeção, que com seus respectivos moldes, transforma os grânulos de resina em uma peça com a forma desejada (neste caso, a preforma).
Os moldes de injeção têm um grau de complexidade maior do que os moldes de sopro. Normalmente, os moldes de injeção são compostos pelo Cold Half e Hot Runner. O Hot Runner é aquele que distribui o material ao Cold Half através de uma série de tubos aquecidos por resistências elétricas para promover a fluidez do material. O Cold Half, por outro lado, é onde as pré-formas são finalmente formadas. Isso tem circuitos de resfriamento (ar / água) que ajudam a solidificar a resina para reduzir o tempo de ciclo e aumentar a produção por hora.
Cada Cold Half é formado por uma quantidade determinada de Stacks. Esses Stacks não são padrão, mas geralmente consistem em:
- Core (macho)
- Core cooling tube (tubo de resfriamento do macho)
- Lock rings (suporte do macho)
- Neck rings (formador de gargalo)
- Cavity flange (flange de la cavidad)
- Cavity (cavidade)
- Gate insert (inserção do ponto de injeção)
Na PET Packaging Network, trabalhamos com a empresa PETform dedicada à fabricação deste tipo de moldes.
A PETform é uma empresa indiana com mais de 15 anos de experiência, oferecendo moldes de injeção de pré-moldes, sistemas Hot Runner e peças sobressalentes para moldes. A empresa também oferece a realização de protótipos, bem como o design de pré-formas e a produção em pequena escala.
Através deles, podemos oferecer moldes de injeção de pré-formas, conversões para moldes existentes (leve, mudanças de núcleo, rosca ou acabamento, mudanças de fêmeas) e remodelações (recondicionamento de moldes, substituição de peças desgastadas ou quebradas).
A PETform mantém um forte compromisso com a inovação e oferece os seguintes desenvolvimentos proprietários:
- Sistema de injeção para pré-formas de grande espessura de parede (6-12 mm), em que as pré-formas que deixam a cavidade permanecem no macho durante todo um ciclo, antes de serem transferidas para um tubo de resfriamento em que permanecem por outros dois ciclos. Este sistema, que pode ser incorporado em qualquer máquina de injeção padrão, permite reduzir significativamente o tempo de ciclo.
- Sistema Hot Runner com vedação dinâmica, capaz de trabalhar com PET e PP, quando trabalha com temperaturas entre 180ºC e 350ºC.
- Moldes para pré-formas de base cônica, que reduzem a acumulação de material na área do ponto de injeção, permitindo um resfriamento mais rápido e menos cristalização.
